user_mobilelogo

Cięcie wodą - zastosowanie
 
Cięcie wodą znajduje zastosowanie przy cięciu większości materiałów. Oto niektóre z nich:
• wszystkie rodzaje stali
• metale kolorowe i ich stopy np. aluminium, miedź, mosiądz
• tytan
• kamienie, np. marmur, granit
• ceramika
• drewno, sklejka
• pianki
• guma
• tworzywa sztuczne
• szkło (oprócz hartowanego, które pęka przy próbie naruszenia struktury)
 
Cięcie wodą umożliwia wycinanie bardzo skomplikowanych kształtów w zakresie geometrii dwuwymiarowej - każde płaskie kształty. Umożliwia również cięcie kształtów trójwymiarowych .W wielu przypadkach ta technologia może zastąpić obróbkę frezarską.
 
Gałęzie przemysłu, w których stosowane jest cięcie strumieniem wody:
• przemysł maszynowy, szklarski
• kamieniarstwo
• wystrój wnętrz
• uszczelnienia
• budownictwo

 
Dokładność cięcia wodą
Podczas cięcia wodą powstaje zjawisko tzw. stożka, tzn. otwór pod spodem blachy ma mniejszą średnicę niż od góry (od strony dyszy tnącej). Natomiast powierzchnie zewnętrzne są szersze (mają większy wymiar). Dzieje się tak dlatego, że im dalej od dyszy, tym energia strumienia jest mniejsza i tym samym ma on mniejszą zdolność do cięcia. Jednak cięcie wodą może powodować zjawisko odwrotnego stożka, tzn. otwór na dole większy niż na górze. Dzieje się tak w przypadku zbyt powolnego posuwu i/lub zwiększonej ilości podawanego ścierniwa. Zjawisko stożka jest minimalizowane poprzez zastosowanie trybów cięcia jakościowego, podczas których cięcie następuje z doświadczalnie ustalonymi parametrami, takimi aby zminimalizować stożek. Cięcie jakościowe jest droższe dla klienta. Dokładność cięcia wodą wynosi do 0,1mm.
 
Normy jakości cięcia strumieniem wody: Q1-rozcinanie zgrubne, Q2-zgrubne cięcie, Q3-cięcie produkcyjne, Q4-cięcie jakościowe, Q5- cięcie super jakościowe. Im lepsza jakość tym powierzchnią ciętego materiału jest mniej pofalowana i występuje mniejszy stożek.



Zalety technologii WaterJet:
• uniwersalność i szerokie możliwości zastosowania;
• cięcie materiałów twardych o znacznej grubości;
• optymalne wykorzystanie materiału,
• precyzja, wysoka  jakość ciętych krawędzi;
• nie powoduje mikropęknięć, naprężeń, czy zmian reakcji cieplnych w metalach (co jest niebagatelne w przypadku stali narzędziowej lub hartowanej);
• metoda przyjazna środowisku naturalnemu – brak niebezpiecznych odpadów (ewentualnie wykorzystywane materiały ścierne są chemicznie obojętne, a ich pochodzenie jest naturalne);
• wykorzystanie seryjne jak i jednostkowe dla różnego rodzaju materiałów;
• krótki czas realizacji – możliwość elastycznej produkcji;
• mała szerokość cięcia – strumienia;
• zdarza się, że jest to jedyna metoda uzyskania pożądanego elementu;
• zadawalający koszt w porównaniu z innymi metodami – niższy od metod tradycyjnych, oraz od cięcia laserem (w tym wypadku powyżej grubości ok. 5mm).
Wady:
• wykorzystanie technologii tylko do płaskich powierzchni elementów obrabianych;
• cięcie przez całą grubość materiału.
Nasze atuty:
Gwarantujemy szybką realizację zamówień.
Proponujemy błyskawiczną wycenę projektu.
Świadczymy usługi w oparciu o najnowszą technologię i profesjonalne oprogramowanie.
Tniemy ciśnieniem roboczym 3500 barów materiały nawet do 210 mm grubości.
Każde zlecenie traktujemy poważnie i podchodzimy do niego z pełnym zaangażowaniem.
Wytniemy nawet najbardziej skomplikowane kształty w materiałach trudno obrabialnych.